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            上等氧化工藝(臭氧氧化催化劑)可用于8大行業、27個高濃度難降解廢水處理

            日期:2021-07-08 18:02
            瀏覽次數:305
            摘要:目前上等氧化工藝和可生化階段在各種廢水提標改造中深入應用,效果很好,以下對8大行業廢水特點,處理技術簡做說明,主要針對各種廢水,我公司產品都可以適用,有需要的聯系18979988095

            8大行業高濃度難降解廢水特點,處理技術

                   高濃度難降解有機廢水是指有機物濃度(以COD計)較高,一般均在2000mg/L以上,有的甚至高達每升幾萬至十幾萬毫克;所謂“難降解”是指這類廢水的可生化性較低(BOD5/COD值一般均在0.3以下甚至更低,難以生物降解。所以,業內普遍將COD濃度大于2000mg/L,BOD5/COD值低于0.3的有機廢水統一稱為高濃度難降解有機廢水。本文設計8大行業、27個高濃度難降解廢水處理技術及典型工藝流程!干貨滿滿!

                 一:制藥化工廢水

            1,特點:制藥廢水具有成分差異大,組分復雜,污染物量多,COD 高,BOD5和CODcr 比值低且波動大,可生化性很差,難降解物質多,毒性強,間歇排放,水量水質及污染物的種類波動大等特點。

            2,處理技術

            (1)預處理:混凝法、氣浮法、微電解、Fenton試劑、催化氧化等;

            (2)厭氧工藝:UASB、兩相厭氧消化、EGSB等;

            (3)好氧工藝:生物接觸氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等;

            二、造紙行業廢水

                 造紙廢水危害很大,其中黑水是危害*大的,它所含的污染物占到了造紙工業污染排放總量的90%以上,由于黑水堿性大、顏色深、臭味重、泡沫多,并大量消耗水中溶解氧,嚴重地污染水源,給環境和人類健康帶來危害。

            而中段水對環境污染*嚴重的是漂白過程中產生的含氯廢水,例如氯化漂白廢水,次氯酸鹽漂白廢水等。此外,漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質二惡英,也對生態環境和人體健康造成了嚴重威脅。

            處理技術

            黑液、中段廢水:堿回收、酸析法、LB-1堿析法、膜分離法、絮凝沉淀、生物膜法、厭氧生物處理、網篩微濾、氣浮、上等氧化。

            白水:過濾、氣浮、沉淀、篩分。

            三、制革行業廢水

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            特點

            制革廢水是制革生產過程中排出的廢水,通常動物皮用鹽腌或用水浸泡,使其膨潤,加石灰、去肉、脫堿,然后用丹寧或鉻,鞣制加脂軟化,*后染色加工制成皮革。制革廢水主要來源于準備、鞣制及染色工段,其中含有大量的蛋白質、脂肪、無機鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒、有害物質,生化需氧量高、毒性大。

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            處理技術

            單項處理技術

            (1)脫脂廢水:脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指標很高。處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法。廣泛使用的是酸提取法,加H2SO4調pH值至3~4進行破乳,通人蒸汽加鹽攪拌,并在40~60 t下靜置2—3 h,油脂逐漸上浮形成油脂層?;厥沼椭蛇_95%,去除CODcr90%以上。一般進水油的質量濃度為8—10g/L,出水油的質量濃度小于0.1 g/L?;厥蘸蟮挠椭浬疃燃庸まD化為混合脂肪酸可用于制皂。

            (2)浸灰脫毛廢水浸灰脫毛廢水中含蛋白質、石灰、硫化鈉、固體懸浮物,含總CODcr的28%、總S2-的93%、總SS的70%。處理方法有酸化法、化學沉淀法和氧化法

            生產中多采用酸化法,在負壓條件下,加H2SO4調pH值至4~4.5,產生H2S氣體,用NaOH溶液吸收,生成硫化堿回用,廢水中析出的可溶性蛋白質經過濾、水洗、干燥變成產品。硫化物去除率可達90%以上,CODcr與SS分別降低85%和95%。其成本低廉,生產操作簡單,易于控制,并縮短生產周期。

            (3)鉻鞣廢水鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce3+,質量濃度約為3-4g/L,pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環利用。國內90%的制革廠采用堿沉淀法,將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液,反應、脫水得含鉻污泥,用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。

            反應時pH值在8.2-8.5,溫度在40℃沉淀*好,堿沉淀劑以氧化鎂效果*好,鉻回收率為99%,出水鉻的質量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠,且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質等雜質會影響鞣制效果。

            綜合處理技術

            (1)預處理系統:主要包括格柵、調節池、沉淀池、氣浮池等處理設施。制革廢水中有機物濃度和懸浮固體濃度高,預處理系統就是用來調節水量、水質;去除SS、懸浮物;削減部分污染負荷,為后續生物處理創造良好條件。

            (2)生物處理系統:制革廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L,ρ(BOD5)為1000—2000mg/L,屬于高濃度有機廢水,m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6,適宜于進行生物處理。目前國內應用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法,應用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。

            四、焦化廢水

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            特點

            焦化廢水是鋼鐵企業排出的主要廢水之一。焦化廢水成分復雜,含有大量的有毒有害物質,是一種典型的難降解有機廢水。常規的處理方法對其中的難降解化合物的去除率較低,以致出水COD和色度較高,不能達標。

            2處理技術

            物理處理法:吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton試劑法

            生化處理法:A/O與A2/O法、SBR法、氧化溝技術

            化學處理法:催化濕式氧化技術、臭氧氧化法、光催化氧化法

            五、電鍍廢水

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            特點

            電鍍產生的廢水毒性大,對土壤,動植物生長均產生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放,缺水地區推行廢水處理達標循環利用,從技術生產上講,由于電鍍生產過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學品。電鍍廢水處理后達到循環回用,回用水必須經脫鹽后才能回用于生產線用水,對環境含鹽總量不會削減,樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。

            2,處理技術

            氣浮法:氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是:在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應,然后在堿性條件下產生絮凝體,在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面,使水質變清。

            離子交換法:處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一,也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是采用離子交換法的投資費用很高,系統設計和操作管理較為復雜,一般的中小型企業難以適應,往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果,因此,在推廣應用上受到了一定的限制。

            電解法:電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠,其主要特點是不需投加處理藥劑,流程簡單,操作方便,占生產場地少,同時由于回收的金屬純度高,用于回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時,電解法的耗電較大,消耗的鐵極板量也較大,同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置,所以已較少采用。

            萃取法:萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中,使溶質充分溶解在溶劑內,從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序

            六、冶金廢水

            1特點

            污酸廢水酸性很強,中和去除氟化物后,廢水的鹽份累增,硬度高,pH值上升為9-11。廢水中含有鋅、銅、鉛、鎘、砷、鎳等金屬離子,還有氟化物、硝酸鹽、有機物、膠體顆粒等污染物。原水如果直接進入膜系統,會造成膜產水少,易堵塞,必須先進行軟化處理后,再去除污水中的重金屬離子和COD,經過膜深度處理系統后產水回用。

            2,處理技術

            酸洗廢水的處理:少量酸洗廢水,可進行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮,就不會出酸洗廢水。但電解液須經過濾或磁分離法處理,才能循環使用。

            冷卻水的處理:處理方法是先經粗顆粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀,除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果,可投加混凝劑和助凝劑聚丙烯酰胺;水中浮油可用刮板**。廢水經凈化和降溫后可循環使用。冷軋車間的直接冷卻水,含有乳化油,必須先用化學混凝法、加熱法或調節pH值等方法,破壞乳化油,然后進行上浮分離,或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生,作燃料用。

            洗滌水的處理:廢水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵,使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物,還可用塔式生物濾池或曝氣池等進行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大,用上述方法處理氰化物很不經濟,因此,大多是用沉淀池澄清廢水,然后循環使用。

            有色冶金廢水的處理:治理措施是:加強生產管理,減少廢水量,回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法,主要是控制廢水的pH值,使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來;或采用硫化法,向廢水中通入硫化氫,使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提??;砷和氟等有害物質可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來。此外,還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬,凈化廢水。,

            七、印染廢水

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            特點

            印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大,每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。

            紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

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            處理技術

            印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等,化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、**等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

            八:食品加工廢水

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            特點

            生產隨季節變化,廢水水質水量也隨季節變化;

            廢水量大小不一,食品工業從家庭工業的小規模到各種大型工廠,產品品種繁多,其原料、工藝、規模等差別很大,廢水量從數m3/d到數千m3/d不等;

            食品工業廢水中可降解成分多,對于一般食品工業,由于原料來源于自然界有機物質,其廢水中的成分也以自然有機物質為主,不含有毒物質,故可生物降解性好,其BOD5/COD高達0.84;

            高濃度廢水多;

            廢水中含各種微生物,包含致病微生物,廢水易腐敗發臭;

            廢水中氮、磷含量高。

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            處理技術

            物理處理法:用于食品工業污水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。前五種工藝多用于預處理或上等處理,后三種主要用于深度處理。

            化學處理法:用于食品工業污水的化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。

            生物處理法:在食品加工廢水處理中,生物處理工藝可分為好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。食品污水是有機污水,生物法是主要的二級處理工藝,目的在于降解COD、BOD5。



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